强化地板与普通的木地板相比，具有更好的物理性能，耐磨性高，抗冲击性能强，款式多样，物美价廉。根据所需耐磨程度的不同可应用于家居、办公室等多种场所。

　　但很多人在使用的时候，强化地板会出现色差，这也是一个让人疑惑的问题，下面小编带大家了解一下强化地板为什么会有色差?以及强化地板色差如何控制?

　　一、强化地板为什么会有色差?

　　1、表面耐污性能不合格。因为木地板产品表面与某些材料接触后会产生化学反应，从而导致木地板产生色差，故强化地板需要具备一定耐污能力，来承受木地板表面对酸碱化学试剂及饮料、调料等作用的影响。

　　2、装饰纸色差导致的木地板色差。强化地板表面会铺装装饰纸来达到一定的装饰效果，装饰纸生产时会因印刷偏差、耐光色牢程度差、抗变色能力差引起色差，从而导致强化地板在使用过程中发生严重的色差。

　　3、浸胶工艺不稳定。强化地板在装饰纸表面需要铺装耐磨纸，但装饰纸和耐磨纸的生产批次不同，会有不同的挥份、预固化度、胶粘性等，在同样的浸渍工艺下可能会造成干湿花现象，让地板产品出现色差。

　　4、木地板受潮引起色差。木地板在使用的过程中若有水分渗透进其中会导致木地板变黑，或出现蓝变，还会出现鼓包的现象。清洁时应避免过于潮湿的清理方式，以防止水分进入地板。

　　5、木地板光泽度差异引起的色差。由于强化地板表面纹理深浅不同，对光的反射效果也不尽相同，因此会造成视觉上光泽度的不同，从而引起色差。

　　二、强化地板色差如何控制?

　　强化地板在生产过程中，应该对装饰纸、耐磨纸的生产严格要求，提高印刷质量，减少原本纸张产生的色差。

　　在生产加工时尽量按压贴批次进行分批生产，避免不同批次混合造成的色差。在进行浸胶工艺时，要掌握合理的施胶时间和压力等工艺数据。

　　在木地板安装阶段，安装人员应仔细检查是否有不同批次混合的木地板，是否存在色差，色差大的地板可以铺到床、衣柜、沙发等家具的下面，不至于暴露。

　　从生产到安装，都要紧密联系，减少因色差产生的产品质量问题。消费者平时在保养和维护强化地板时，应避免木地板受潮，减少潮湿的清理方式，以防木地板受潮变色。

　　如今消费者越来越重视木地板产品的色差问题，对其色彩协调要求和一致性要求越来越高，企业需要从制造到安装过程每个关键节点都进行控制，才能包装产品不同批次间也会色调一致，满足消费者对产品质量的需求。